奥运会前夕，北京市千余辆公交车由烧油改为烧天然气，和以往天然气公交车使用的钢瓶不同，此次北京市公交车采购的是中材科技的复合材料气瓶。

　　这种采用复合材料的气瓶，同传统钢瓶相比具有重量轻、安全性能好、容量大的优势，每升复合气瓶比钢瓶便宜10—20％。中材科技股份有限公司副总裁、南京玻纤院院长赵谦说，公司的天然气气瓶70％以上出口。由于产品供不应求，天然气气瓶二期生产线正在加班加点建设中。

　　自主创新助推行业发展

　　特种纤维复合材料，以其质量轻、强度高等特点，在航空、国防、能源、环境等经济领域得到广泛应用，其发展水平已成为国家综合竞争能力的重要体现。作为特种纤维复合材料主要原料之一的玻璃纤维，其生产工艺却长期遭遇瓶颈。赵谦说，以前，生产玻璃纤维需要分为两大步骤，先是将矿物原料转化为玻璃，再将玻璃转化为玻璃纤维，期间工艺流程复杂，使得产品质量差、产量低。

　　2000年，中材科技开发出的万吨级池窑拉丝生产技术，将两步法的工艺流程简化为一步法，成为我国纤维复合材料的技术发源地。这项发明不仅大大提高了产品的质量和产量，也使得我国成为继日、美、俄、法之后，第五个掌握该技术的国家。和国外同类生产设备相比，中材科技的池窑拉丝生产线，使企业节省了三分之一以上的成本，单位综合能耗减至40%，人均产出是原来的50倍以上。2000年，我国玻璃纤维年产量不到22万吨，2007年，年产量已经超过160万吨，跃居全球第一。

　　技术领袖“蝶化”产业领袖

　　中材科技自成立以来，先后开发新技术、新工艺及新产品60多项，获得国家发明专利30余项，10余种产品填补国内空白；获得国家科技进步一等奖1项、二等奖4项，部分高新技术及产品达到国际先进水平。高强玻纤及制品与先进复合材料持续保持了行业技术领先和市场垄断地位。

　　依托在特种纤维复合材料行业的技术优势，中材科技不断将技术优势转化为产业优势，走出了一条科学技术化、技术产业化、产业规模化的自主创新之路。赵谦说，以玻璃纤维为基础的新一代过滤材料覆膜滤材，依靠滤袋纤维的拦截作用，对水泥、钢铁等行业尾气进行高效除尘。由于是自主研发，中材科技的覆膜滤料产品品质优良，与国外同类产品相比极具价格优势。

　　明年，中材科技还将形成年产800套1.5兆瓦风力发电机叶片的生产规模。中材科技自主研发的风电叶片是我国自主研制的国内最长的风电叶片，采用国际主流的真空辅助灌注成型工艺和更先进的气动外形设计，针对中国低风速区域广泛的风力资源特点专门开发，具有机组载荷低、扫风面积大、发电效率高等优势。目前，公司已经签订的风电叶片订单已超过16亿元。